单螺杆机筒-用于塑料挤出机械.
机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。

性能和优点：

金纬公司设计的高效单螺杆、机筒采用优化的分离式螺杆设计，

能快速将物料进行固液分离，增加了熔体温度均匀性、降低了

原料热内应力、实现了低转速高产量。

材料

优质合金钢

1) 38CrMoAlA(JIS SACM645)

2) 42CrMo(JIS SCM440)

3) 9 Cr18MoV

4) SKD11

5) 哈氏合金C276

6) 锌3# 钢

热处理

渗氮处理

电镀硬铬层

中高频淬火

喷涂耐腐蚀耐磨双金属层

真空淬火

应用

1) 用于塑料制品挤出：吹膜淋膜、片材、板材、管材挤出

2) 用于化纤挤出：PET 、PA6、薄膜、无纺布、绳索纤维

3) 用于塑料回收造粒

4) 用于电缆挤出：适合PVC, PE, PBT, 和塑胶氟化物

单螺杆机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到*；此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。