微型双合金螺杆特点：
1. 非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；
2. 粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；
3. 对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
维护：
1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把螺杆的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.
6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。
微型双合金螺杆选择：
1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与zui高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性zui短。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，则K选小值。
