微型挤出螺杆清理步骤： 1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度;
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料;
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器;
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记;
5、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。
磨损原因：
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
微型挤出螺杆参数：
材料和工艺及机筒技术指标为
氮化层深度：0.5-0.8mm
氮化硬度： 950-1020Hv
氮化脆度： = 一级
表面粗糙度：Ra 0.4um
注塑机螺杆机筒
直线度：0.0015mm
双合金硬度：3mm 优质38CrMoAlA
优质双相不锈钢
优质粉末冶金材料
冷、热喷涂硬金属工艺
*渗氮技术
注塑机螺杆机筒
加工制造工艺 1.加工规格：小内孔14，大300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA(SACM645)、双金属
3.表面粗糙度：Ra0.4m
4.直线度：0.015mm/m
5. 氮化处理：表面硬度1000HV；
深度：0.5~0.8mm；氮化脆性2级
公司承接测绘加工、来图加工、设计加工、新螺杆配旧机筒
