螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
 

　　优质注塑机合金螺杆厂家螺杆损坏原因
 

　　1.原料塑化时温度低；
 

　　2.原料中混入金属异物或原料中杂质多；
 

　　3.螺杆空运转时间过长；
 

　　4.制造螺杆材料选择不合理；
 

　　5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
 

　　优质注塑机合金螺杆厂家特点：
 

　　1、耐磨损，寿命长；
 

　　2、耐高温，高温下不变形；
 

　　3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
 

　　4、良好的切削加工性能；
 

　　5、高强度，可承受大扭矩，高转速；
 

　　6、热处理后残余应力小，热变形小等；
 

　　常用来生产螺杆的材质有：
 

　　1、38CrMoAla
 

　　2、SACM645
 

　　3、42CrMo
 

　　4、9Cr18MoV
 

　　5、SKD61
 

　　6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
 

　　7、全硬化粉末合金(全合金)
 

　　8、高温合金
 

　　工艺设置
 

　　料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。
 

　　加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不*，从而导致螺杆打滑或失速。