全自动两板注塑机简介：
先进的单缸射胶系统，优化场地利用率的两板式设计，节能表现优异的伺服控制系统，更大的容模量，更大开模力，更长的开模行程，在处理内饰件和特殊工艺的新生产技术方面有优异的表现，被广泛应用干汽配、内饰件、家电、物流、包装、高铁、管件等众多领域的塑料制品生产，尤其适合深腔及低压注射成型工艺制品的生产。
全自动两板注塑机注意事项：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。
15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。
19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。
20、维修人员修机时操作者不准脱岗。
保养
1、每周检查保护保养项目
1)检查、紧固各衔接螺栓，如曲肘衔接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件衔接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2)检查液压油、光滑油的冷却装置中各体系的冷却管路及油路，检查有无渗漏油、水现象，必要时进行恰当的收紧或替换密封垫圈。
3)仔细检查各光滑点、输油管路中的油脂改变:是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时替换光滑油或对其进行过滤等处理。还有很多成型机器需要使用pom原料进行脱料处理，这样更容易清理管道中的杂质。
2、每月检查保护保养项目
1)检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量缺乏或含有水分时要及时进行处理。补加缺乏液压油量。
2)检查各点器线路有无松动现象。
3)检查电控箱上的通风过滤器、扫除污物，必要时拆下清洗。
4清洗液压油过滤网。
5)对各活动面(如拉杆、打针座滑动导轨面等)进行一次清洁处理，然后从头涂好新光滑油。
