大型卧式注塑机简介：
该机应用了先进的节能控制技术，使该系列注塑机具有省电，响应快，精度高，稳定性能好等优点，达到先进的技术水平，对促进行业升级、推动产业链发展起到重要作用。
射台部分由油压驱动，结构紧凑，操作简单，方便用户转换生产新的产品和维护时更换熔胶组件。
采用欧洲进口或日本进口油阀；管路集中，减少配管，配合使用高级密封件，保证防漏。
采用进口品牌，高扭力，高功率的液压马达。
中央自动润滑系统，定时润滑机绞，有效提高机器使用寿命。
采用欧美进口，齿轮式调模装置，快捷稳定。
实现矢量转矩闭环控制，能够根据外部负载的情况有效地控制转矩输出，满足了低速高扭矩的要求；更快的加减速时间，相对稳定的速度控制和拥有定点停止功能。
过滤系统利用机械动力，采用了*的流量调节阀，使流量稳定，过滤精度高。具有重量轻，体积小的特点，使用简单，维护容易。
先进的电脑系统和人性化的操作界面，增强模具资料记忆系统；并备有SPC生产数据统计页面和备选闭环控制系统等。使简单操作与高性能并存于一体。
锁模，射胶及顶出动作采用欧洲进口高精度电子尺，位移控制精度可达0.1mm。
液压油经冷却器冷却后回流进油箱，以保证液压系统的温度波动小且有较高的稳定性。
大型卧式注塑机注意事项：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。
15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。
19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。
20、维修人员修机时操作者不准脱岗。
