力劲集团出席2024汽车压铸技术及发展论坛，分享TPI镁合金半固态压铸技术
时间：2024-11-15 阅读：165
11月13日，由宁波市模具行业协会、宁波北仑压铸模具行业协会与荣格工业传媒联合主办的“2024汽车压铸技术及发展论坛”在宁波北仑成功举办。
本次论坛以“共享技术新成果，共创产业新价值，共筑发展新动能”为主题，吸引了来自全国各地的行业专家、学者和企业家参加。力劲集团出席了此次论坛并进行了主题宣讲。
随着新能源汽车行业布局进入快车道，近年来政府出台了一系列相关政策，大力支持汽车压铸合金材料制造和关键技术研发，旨在推动汽车轻量化和低碳化目标的实现。来自整车厂、压铸厂、高校及科研机构以及配套商的行业上下游专家和头部企业代表齐聚一堂，就新材料及其制备研究、各大汽车主机厂的产品及工艺设计、压铸及3D打印技术等多个方面进行了深入的讨论与经验分享。此次论坛旨在助力宁波乃至整个长三角地区压铸及轻量化铸造事业的可持续发展，分享最新的科技成果，并探讨未来的发展方向。
力劲集团技术中心刘稳在现场进行了题为“半固态镁合金技术在汽车关键安全件的开发与解决方案”的主题宣讲。他详细介绍了半固态镁合金技术在汽车应用中的可行性，特别是将其应用于座椅骨架的实际案例，座椅骨架占座椅总重量的65%左右，因此座椅骨架的轻量化是实现座椅减重的关键技术路径。通过采用半固态镁合金成型技术，不仅实现了明显的轻量化效果，还具有良好的经济性和机械性能。
采用TPI半固态镁合金成型技术能够显著减轻部件重量，同时保持良好的机械性能，这对于电动汽车等新型交通工具来说至关重要。该技术还具备低孔隙率、高尺寸精度和低能耗的优点，极大地提升了镁合金座椅骨架的整体性能。
力劲 TPI 技术的突出优势
1.节能与安全：TPI 技术依赖电能驱动，摒弃了保护气体的使用。这一设计不仅显著降低了生产成本，还有力地保障了制造过程的环保性和安全性。
2.高效节能：这一技术通过大幅度降低铸造温度，并合理减少压铸材料的用量，成功实现能耗降低高达 50%。
3.成本效益：镁/铝合金厂商只需购置适配的 TPI 模组，就能以相对较低的成本将原有压铸机升级为高效的半固态触变铸造机。
力劲集团将继续致力于技术创新和服务升级，为客户提供更多优质高效的解决方案，助力整个行业的持续健康发展！