PE小口径螺旋管生产线简介：
(1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
(6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
电缆管设备概述
主要用于MPP材质管材生产，张家港华德机械科技有限公司长期致力于这种生产线的研发和改进，技术*，成为公司拳头产品，设备销售至各地。
又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。具有的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能。广泛运用于市政、电信、电力、煤气和自来水等管线工程。
具备生产管径φ75-315mm这个范围内的MPP管的能力，能满足MPP管材常用规格(φ110-250mm)的生产要求，生产范围广，通用性强。
PE小口径螺旋管生产线使用：
1.室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施；
2.埋地HDPE给水管道，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无须预留管长；
3.HDPE管道安装时，如果操作空间太小，应采用电熔式连接方式；
4.热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工；
5.热熔对接连接时，要求电压在200-220V之间，加热要适中，以免形成虚焊。
