管材生产线原理：通过三层共挤技术采用*设计的螺旋式三层共挤模具，保证了三层厚度均匀，并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力颁布更均匀。ABA形式的PPR管材，中间增强层玻璃纤维按规则排列，并与内外PPR层有机融为一个整体，显著克服纯PPR管材明装时的悬垂现象，降低了管材的线膨胀系数。与同规格，同压力等级纯PPR管材相比，节约用料、降低成本，更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口产品。全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，精度高，噪声及低。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工艺配方及交钥匙工程。

操作注意事项

 

　　a、机器开启前要检查机器外观是否有损伤或其它问题，如有应向有关部门或负责人员报告。必要时关闭主开关。
 

　　b、只有在所有保护设备、急停设备、隔音设备及吸料设备均工作正常的前提才可运作机器。
 

　　c、开机前，确保没有人在机器的转动部件上。向所有操作人员发出警报，避免采用任何可能产生危险的工作方式。
 

　　d、当机器发出危险警告时，处于危险区域的人员须马上离开。
 

　　e、遵守机器上的安全指引并保持其清晰可读。
 

　　f、华德机器运转过程中切勿爬到机器上面。
 

　　g、在运转状态下进行设备检查，则必须做出合适的安全安排。

　　1、挤出机要正向运转，避免倒转。

　　2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

　　3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

　　4、安全用电，接地线。

　　5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

　　6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。