160-400PE管材生产线设备特点
1、人机界面操作，自动化程度高，螺杆塑化效果好；
2、冷却水箱部分增加压缩机制冷装置，恒温控制，占地面积少，节约水源，国内优先；
3、该生产线采用复合螺旋机头，有效清除材料记忆功能；
性能特点：
1.质轻，搬运装卸便利:密度较小，搬运、装卸、施工方便。
2.耐腐蚀性优良:具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。
3.流体阻力小:管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。
4.机械强度大:管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。
5.施工简易:管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。
6.造价低廉:价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。
7.不影响水质:由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。
160-400PE管材生产线设备注意事项：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
