粉碎就是把整个瓶子粉碎成一定大小的碎片。随着技术的发展，粉碎的过程也逐渐的由简单变复杂，越来越完善。zui早的粉碎机，就是一组动刀和一组定刀，下边一个出料口，上边一个进料口，带水粉碎，进出料非常麻烦。后来，在下边加上一个螺旋和扇叶组合的洗料筒，在粉碎的同时进行了预洗，去掉了大部分泥沙等表面附着物，预洗的效果很好，同时出料也比较方便。现在有了强制进料自动上料粉碎机，生产效率高，用工少，非常方便。
 

　　一、粉碎工艺
 

　　采用不同的粉碎工艺，可以做出不同质量的瓶片，对后续的清洗工序有很大的影响。这道工序做得好，可以减轻后边清洗工序的负担，降低成本，提高质量。
 

　　1、简单粉碎
 

　　过去有很多人，花几千元买一台粉碎机，接上三相电，就建成了一个洗料厂。他们用人工分拣、去标去盖，粉碎后连水带杂一起卖，人们把这种片叫mao片，或带水mao片。这种方式，如果不做点手脚，就不*，做点手脚就害了下家，做的很艰难。有的加工户在赚了一点钱后已经开始做清洗，有的做不下去的已经转行。现在，国内的小型洗料厂80%以上都是用这种方法粉碎，脏呼呼的料放在锅里一煮，就算清洗了，费工费力，又做不出好产品。有很多好原料就在这里做成了次品，无法再复原了。
 

　　2、粉碎预洗
 

　　有的清洗工厂已经更换了带预洗的设备，在粉碎的同时将泥沙等容易去除的污渍去掉，这种方式简单易行，效果很好。但是做mao片的个体户一般都不愿意换这种设备，一是为了省钱，二是为了多卖点杂质。这是行业中的一个结症，不解决这个问题，这个行业很难正常发展。
 

　　3、粉碎预洗去浮料
 

　　有一些大的化纤厂，在粉碎之前，先用人工去掉沉水的商标纸，然后带标带盖一起粉碎，粉碎后的瓶片*入一个漂洗槽或浮料分离机，去掉可以漂浮的浮料，再进入甩干机脱水，这样就能得到基本没有瓶盖和商标纸的，含水很少的净mao片。这种工艺比上述两种工艺只多两台设备，增加设备投资一万多元，就能生产出质量很好的净mao片。而这种mao片的价格和一般的洗料厂洗出的所谓净片的价格相差无几。在边远地区或原料比较分散的地区，很值得推广这种方法。
 

　　4、全自动去标去盖
 

　　的粉碎工艺是，经过分拣的整瓶不用人工去标去盖直接粉碎，在粉碎设备的终端得到干净无水的净mao片。
 

　　粉碎机采用自动上料强制进料粉碎机，粉碎出来的片料进入浮料分离机，分出瓶盖和不沉水的商标纸，再进入甩干机脱水，经过脱水的片料进入纸塑分离机，分出商标纸。整个过程只用三到四个人，就可以做出质量很好的净mao片。
 

　　这种工艺适合大的洗料厂和化纤厂使用，投资比较大，效率高，质量好，加工成本低。
 

　　二、粉碎机使用技巧
 

　　1、粉碎粒度和清洗效果
 

　　现在粉碎机用的筛底主要有D26mm、D22mm、D18mm、D16mm、D12mm、D10mm等几种规格，粒径越大，粉碎机产量越高，粒径越小，清洗流水线的产量越高，清洗质量越好。一般短纤厂用D18mm的筛底就可以了，长纤厂用D12mm的筛底，瓶坯厂用D10mm的筛底。粒径12mm以下的片，采用二次粉碎，效率高，损耗小。
 

　　2、粉碎粒度和刀距
 

　　粉碎片的粒度大小是否均匀，取决于刀锋和筛底的距离。根据粉碎的粒度不同，刀锋与筛底的距离也不同。D22mm以上的片，刀锋与筛底的距离20mm左右；D16—18mm的片，刀锋与筛底的距离15mm左右；D12mm以下的片，刀锋与筛底的距离10mm左右。总之，刀锋与筛底的距离，要小于筛底的孔径，大于筛底孔径的一半。这样的间距，粉碎效率zui高，同时瓶片非常均匀，碎渣很少。定刀和动刀的距离要求越近越好，刀锋挨的越近，剪切的效果越好，粉碎效率越高。
 

　　3、刀、磨刀、选刀和换刀
 

　　刀片是粉碎机的关键部件，刀片质量好坏，直接影响到粉碎的质量和效率。粉碎机刀片一般有普通锰钢刀，镶嵌合金刀等，镶嵌的刀头又有好多种。一般的刀连续工作3—4小时就要磨一次，好一点的8—10小时磨一次，现在国内的刀3—7天磨一次。磨刀次数的多少不但与刀的好坏有关系，还与料的脏净程度有关系，料越干净，刀用的时间越长。一般小型工厂加工的量不太大，用一般的刀就行了，大工厂加工量大，为了提率，还是选用好一点的刀比较合适。
 

　　磨刀一般都用磨刀机或磨床。小型工厂也可以用手砂轮或砂轮机磨刀，但要熟练工人来操作，刀要磨得平、直、角度合适，才能达到粉碎机的产量，粉出好的瓶片。
 

　　初次上刀或换刀，要调整好刀距，刀锋与刀锋之间，只要不刮，距离越小越好。一般上刀的顺序是：先上好一片动刀，调整好刀锋与筛底的距离，再上一片定刀(一般是后边的一片)，再上另外两片动刀，zui后上前边的一片定刀。刀上好后，要把螺丝紧固好，以防发生事故.
 

　　三、粉碎设备
 

　　瓶类粉碎机都是剪切式粉碎机，主体结构上各家的产品都一样，就是用料和做工的差别。功能相同的粉碎机，用料和做工不一样，效率和使用寿命有很大的区别。
 

　　从功能上分，国产粉碎机主要有以下几种。
 

　　1、普通粉碎机
 

　　普通粉碎机只有一组定刀、一组动刀，上边一个进料口，下边一个出料口，没有任何附加功能。这种粉碎机采用人工上料，人工强制进料，出料口在下边，排水和出料都很麻烦，费工费力、效率低下。在处理排水和出料时，还要增加部分设施，也有一定的投资，同时又要耗费很大的精力。突出的优点就是价格便宜，但是从总的投资效益来看，还是用功能多一点的粉碎机合适。
 

　　2、带洗料筒的粉碎机
 

　　在普通粉碎机的基础上增加一个由扇叶和螺旋组合的洗料筒，能起到预洗的作用。这种粉碎机有两个优点，一是在粉碎的同时进行了预洗，效果非常好；二是出料口在上方，接料非常方便，容易与下道工序连接。三是洗料筒和主机使用一个电机，简单节能。
 

　　还有一种粉碎机，在出料口上连接一个提升机，也很方便。与上边那种相比有两个个缺点：一是漏水的筛网容易堵；二是增加一个电机，增加了用电量和操作上的麻烦。其优点是与下道工序的连接比较方便。
 

　　3、强制进料粉碎机
 

　　在粉碎过程中，进料是一个难题。特别是在粉碎没经过压制的整瓶时，更是麻烦。清洗工厂想了无数的办法解决这个问题，效果都不是很好。有的工业园区，洗料厂集中的地方，为了解决这个问题，改装的设备五花八门，无奇不有。现在，设备生产厂家也开始在探讨这个问题，已经有几种形式的强制进料粉碎机在市场上销售，效果有好有坏。的强制进料粉碎机生产效率是普通粉碎机的一倍，效果非常好，深受清洗工厂的欢迎。
 

　　4、自动上料粉碎机   一般的粉碎机都是人工上料，在粉碎机前面搭建一个平台，人工把瓶料放在平台上，再倒入加料口，又累又危险，还增加了用工。自动上料就是在粉碎机的前边放一条传送带或螺旋上料机，将瓶子自动加入粉碎机的加料口。这种方式操作非常方便，能节省一半的粉碎人工。但是，这种装置需要配合强制进料粉碎机使用，否则粉碎的效率太低，很不划算。过去有很多选用这种粉碎机的厂家，还要搭建一个高台，人工强制进料，现场非常滑稽。自动上料的方式有两种，一是传送带，一是螺旋上料机。传送带的投资小一点，上料的速度不好控制，同时连土带杂都一起加到粉碎机里，增加了后续工序的负担。螺旋上料机投资大一点，上料速度比较容易控制，同时上料机底部有筛网，可以将泥沙等小块杂质漏掉，减少清洗工序负担，提高了质量。
 

　　5、预处理系统(全自动粉碎机组)
 

　　PET的粉碎清洗设备是在德国zui先兴起的，其技术和设备也比较*，现在世界各地使用的设备基本上都是在德国设备原型上改造过来的。德国生产的预处理系统(全自动粉碎机组)包括分拣、脱标、去盖、去泥沙、粉碎、除尘等工序，将经过粗分拣的整瓶投入上料系统，在出料口就可以得到很干净的净mao片。这套机组生产效率高，质量好，非常*。但程序复杂，设备庞大，造价高昂，很难推广普及。zui近，国内有关公司正在研发简单易用的全自动粉碎机组，性能优良、价格适中，预计09年可以推向市场。这种简单实用的预处理系统的推出，将极大的提高PET再生行业的技术水平和设备水平，提高利用率和生产效率，使整个行业上升一个台阶。