模具硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。 流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂。
精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、*用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。

生产汽车配件翻模模具胶 精细模具制作胶产品特点:

1.不受制品厚度限制, 可深度固化；
2.具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；
3.高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；
4.有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。
5.低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；
6.流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；

生产汽车配件翻模模具胶 精细模具制作胶操作方法：

将A、B组份按1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。

一.取所需用量之硅橡胶,置于3-4倍大之容器内,依实际需要可添加适量矽油来调整软硬度及粘度.(矽油加愈多则模具强度相对减弱)
二.依比例加入适量配比的硬化剂,并充分搅拌混合均匀,然后进行真空脱泡直至胀大之气泡*破例,混合物体积恢复原状为止.
三.将脱泡后之混合物,注于已固定母模或进行刷模,灌模等工作.开出的模具根据不同的情形,至少需放24HR后方可上线工作。