铝型材挤压生产工艺流程

铝型材挤压步骤：

铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

一、铝棒平铺

将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度

二、铝棒加热

铝棒的加热处理温度的控制，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度;

三、模具加热

模具加热温度和铝棒加热温度是一样的，都是加热到480℃，然后进行保温

四、模具准备

在模具和铝棒都经过加热和保温完成以后，可以吧模具放到挤压机座子，准备挤压

五、铝棒送至原料口

将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压

六、铝型材棒挤压

等待挤压好的铝型材从出料口出来

七、铝型材牵引机

出料口的铝型材用牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割

八、铝型材矫直

切割好长度，就可以将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

九、时效处理

按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；

十、自然冷却

时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

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