排气型工业螺杆机筒工作特性：
①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
②线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
③螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
⑤手动背压装置(数控背压选配)提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
日常维护
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
排气型工业螺杆机筒磨损的维修：
①如果机筒内孔直径因磨损而变大，但还有一定厚度的渗氮层，这种情况下可对机筒内孔重新研磨。研磨后的机筒内孔直径要加大许多，这时，要按机筒内孔直径新尺寸重新配制螺杆。新螺杆螺旋外径的确定要按新修复后机简内孔直径尺寸加工，为了保证两零件的配合间隙。
②如果机筒内孔表面严重磨损，已经没有氮化层。对这种机筒的维修可采用的方法是：先在车床上车削机简内孔，去掉磨损后产生的粗糙表面，产生一个新的较大直径内孔直径，然后重新在内孔表面浇铸一层耐磨合金，厚度约为1-2mm，然后再进行机加工，研磨至原机筒内孔直径尺寸。
③如果磨损部位只是机筒前端（均化段），对这种机筒磨损的修复，可以将磨损严重段进行机加工，修整光滑，然后在此段配制一个氮化钢套，镶入内孔，再加工此钢套内孔至原机筒要求尺寸。
