橡胶合金工业螺杆的特点：
螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
1)耐高温，高温下不变形；
2)耐磨损，寿命长；
3)耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4)高强度，可承受大扭矩，高转速；
5)具有良好的切削加工性能；
6)热处理后残余应力小，热变形小等。
修复方法如下：
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
注意：橡胶挤出机的螺杆的机械加工和热处理工艺较复杂，精度的保证较困难。对螺杆的磨损是进行修复还是更换，需要从经济角度综合分析。要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。橡胶挤出机螺杆在正常磨损范围内是可以恢复达到原来产品的正常尺寸。
橡胶合金工业螺杆使用时注意事项：
1)注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
2)料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。
3)使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4)避免螺杆空转、打滑等现象。
5)避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷溅，到双合金喷溅，但还是需要注意日常的保养。
