合金螺杆料筒简介：
是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出机机筒挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分.
特性：
①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
②线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
③螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
⑤手动背压装置(数控背压选配）提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
合金螺杆料筒保养：
1.避免螺杆空转、打滑等现象；
2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
5.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；
7.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；
8.使用新塑料时，应把螺杆机筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
