一、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。

　　不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，对单螺杆挤出机的结构和几何参数有不同的要求.

　　橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等

　　同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同

　　塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生产厂家不同，或批号不同，其性能也有差异。进而言之，同是一种塑料，粉状和粒状的加工性能也不尽一样，预热和不预热对加工性能也有影响。因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。

　　二、口模的几何形状和机头阻力特性以及其他挤出机相关信息：

　　由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如：

　　1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆；

　　2、口模的几何形状和机头阻力特性；

　　3、挤出机的用途；

　　设计前应考虑是用来加工制品，还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然.不同用途的单螺杆挤出机，在设计上应有很大的不同。

　　4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况；

　　5、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配；

　　6、料筒的结构形式和加热冷却情况；

　　7、双合金螺杆转数；

　　由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与单螺杆挤出机转数有关，故单螺杆挤出机设计时必须考虑这一因素。

　　8、对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。

　　9、料简的结构形式和加热冷却情况

　　由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，设计单螺杆挤出机时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。