螺旋式搅拌干燥机使用时的注意事项
1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本相同的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力相同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理，螺带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使不同组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
4、选择螺带混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内放清可让物料均匀；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5、使用螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料不用螺旋机投料，应用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
螺旋式搅拌干燥机维护保养：
1、要保证热风洁净。
2、对粘性物料,应采取措施尽量减少粘壁现象。
3、应采取措施防止焦粉,避免热空气产生逆流。
4、物料在干燥过程中,凡与物料相接触的设备部位,必须便于清洗灭菌。
5、排风温度不允许超过要求,以保证产品质量和安全。
6、为了提高产品的溶解度,速溶性,干燥的产品,应迅速从干燥室连续排出,经冷却后包装。
7、 除湿干燥输送1-3过滤器及干燥过滤器须每班清理一次。
8、当机器保养及维修时须将控制箱内电流开关全部置于“OFF”位置。
9、除湿干燥机内材料仅可供随机之成型机使用，(特殊情况除外)。
10、当输送运转中，须注意将干燥筒下料阀门打开约一半，防止输送停止时，输送管内剩余材料将输送管堵死影响送料。
11、本机运转中将产生高温，请注意防止灼伤，湿手严禁触摸操作面板，否则会发生触电事故。
