金松机械根据客户的实际需求提供个性化服务，为客户定制一体化的ABS及PP塑料外壳破碎清洗分选线方案，蓄电池回收设备之废旧电池PP/ABS塑料外壳预处理要求如下：

1.a.PP塑料:铅膏含量： ≤1500PPM, 带酸性，平均尺寸≤6CM

     b.ABS塑料:铅膏含量：≤1000PPM, 带酸性，平均尺寸≤6CM  

  1.1成品料颗粒度：小于等于15-18mm的成品料比率为90%

  1.2成品料含水率：≤1%

  1.3杂质：≤1%

     2.蓄电池回收设备生产线流程图

     3.工艺流程说明

    该从自动分离系统产出片状PP/ABS塑料，通过运输车辆运至塑料分选车间后，经过盐水漂洗---湿式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脱水---热风干燥---片膜分离---振动筛分---色分选。分选出不同颜色的PP/ABS塑料，ABS塑料再通过双阶挤出造粒机组进行造粒。

盐水漂洗：可以除去混在塑料中的比较大尺寸的沙石，清除比重大的废胶，橡胶帽，隔板等，稀释塑料中铅酸湿式破碎：经过前面处理后的PP/ABS塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎机刀片的使用寿命。大块的PP/ABS塑料，在破碎机高速转刀的作用下，被破碎成18mm左右片状物料，其尺寸大小均匀，有利于后续的处理工序。由于物料在破碎过程中，物料在刀片与筛网间剧烈摩擦，通过湿式破碎，物料在破碎的同时，也得到了一定程度的清洗。

高速摩擦清洗：本道工序主要是通过螺旋主轴的高速旋转，利用叶片，筛网以及物料间的相互碰撞，摩擦而高效清洗物料，物料上的脏污在巨大离心力的作用下，甩向筛网，并随水一起从筛网孔流出。

清水漂洗槽：本道工序主要用来清洗并分离PP/ABS塑料

高速脱水：经过筛分，破碎，清洗后的PP/ABS塑料，含有大量的水份，在进行后续处理时必须去除附着在塑料上的水分。本处理线，采用高速离心脱水的原理，通过离心脱水的原理将附着在塑料表面的水脱去。高速离心脱水，不仅效率高，产量大，同时脱水效果好。

热风干燥：由于离心脱水后，物料的表面还存有一定的水分，需要进一步的脱水，方能进行后续的片膜分离与色分选。本道工序的干燥，采用热风干燥的方式进行，具体实施方式为：物料在螺旋输送的过程中，通过向螺旋输送机内输送热风，螺旋输送上方设有排风排气口，由于螺旋输送速度比较慢，物料与热风能长时间的进行热交换，干燥效果好。同时能耗与燥音要小。

片膜分离：采用Z型风选机的结构，通过优化风道结构及采用闭风阀，改变进出料的方式，让塑料与塑料膜能彻体分离。

颜色分选：把清洗干燥后的塑料粒子进行颜色分选（可根据的需求配置选型）