混合干燥机干燥速度取决于表面蒸发率和水分扩散率。干燥速率由扩散率，含水率下降，减少，此阶段称为干燥速度下降阶段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸发速度控制;然后，只要外部条件的持续干燥，干燥速率和表面温度是稳定的，这个阶段称为恒速干燥阶段;当材料含水率降低到一定程度，水的表面扩散速度降低，和比表面蒸发率。

　　混合干燥机原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触，形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出，废气排放来自高层流床风暴和过滤后的复苏的固体粉末。那么有时候影响混合干燥机效率的因素有哪些呢？

　　如果物料从混合干燥机没有得到适当干燥后，应检查干燥仓是否有足够的空间来提供足够和有效的干燥时间。实际上有效的干燥时间指的是干颗粒暴露在适当的温度和露点。如果粒子在地堡内的停留时间是不够的，得不到适当的干燥。所以，我们应该注意大小和形状的粒子或破碎的材料，他们将影响干物质积累密度和停留时间。

　　当干燥的空气从顶部的混合干燥机，释放了大部分的热量。当干燥剂温度在150~120范围内的沸腾干燥器能有效地工作。如果返回空气干燥器过热，会降低其吸附干燥的空气中水分的能力。

　　检测往往它的回风温度。回风温度高时，可能表明生产力，尺寸太大，或干材料进垃圾箱时温度高，例如，PET结晶发生在干燥之前，或者只是一些材料(如PET)干燥温度高于正常温度范围。为了防止回风温度变得更高，只要安装热交换器，回风的路上可以确保干燥剂可以有效清除空气中的水分干燥。