将废旧锌锰电池经过机械切割，分选出炭棒、铜帽、塑料，使电池内部粉料和锌筒充分暴露，同时将炭棒、铜帽、塑料予以回收，分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取。萃取是关键一步，将铜与钴、镍分离，经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离，这时经过结晶浓缩，直接得到钴盐和镍盐；或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中，得到电积钻和电积镍产品，用溶剂萃取的方法，把沉淀剩余液中的钴和铜分别萃取出来，再加入碳酸钠生成沉淀回收锂。本发明处理工艺简单，设备投资少，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。
    电池壳回收设备的主要工艺流程如下：
    经过盐水漂洗可以除去混在塑料中的比较大尺寸的沙石，清除比重大的废胶，橡胶帽，隔板等，稀释塑料中铅酸湿式。经过前面处理后的PP/ABS塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎机刀片的使用寿命。大块的PP/ABS塑料，在破碎机高速转刀的作用下，被破碎成18mm左右片状物料，其尺寸大小均匀，有利于后续的处理工序。由于物料在破碎过程中，物料在刀片与筛网间剧烈摩擦，通过湿式破碎，物料在破碎的同时，也得到了一定程度的清洗。在经过高速摩擦清洗，主要是通过螺旋主轴的高速旋转，利用叶片，筛网以及物料间的相互碰撞，摩擦而清洗物料，物料上的脏污在巨大离心力的作用下，甩向筛网，并随水一起从筛网孔流出。再清水漂洗槽，主要用来清洗并分离PP/ABS塑料。
    经过筛分，破碎，清洗后的PP/ABS塑料，含有大量的水份，在进行后续处理时必须去除附着在塑料上的水分，采用高速离心脱水的原理，通过离心脱水的原理将附着在塑料表面的水脱去。由于离心脱水后，物料的表面还存有一定的水分，需要进一步的脱水，方能进行后续的片膜分离与色分选。因此采用热风干燥的方式进行，具体实施方式为：物料在螺旋输送的过程中，通过向螺旋输送机内输送热风，螺旋输送上方设有排风排气口，由于螺旋输送速度比较慢，物料与热风能长时间的进行热交换，干燥效果好。采用Z型风选机的结构，通过优化风道结构及采用闭风阀，改变进出料的方式，让塑料与塑料膜能彻体分离。