大口径燃气/供水管生产线是通过吸收近光技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，PB，PERT，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

高速单螺杆主机：高速高效单螺杆挤出机使专门未挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温溶化，良好的塑化和节能效果等特点。

模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，*的低压流道设计，保证PE低温度高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

标识线挤出主机：管材标识线使通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出。

真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生擦速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。

喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的搞笑冷却，*的管道系统缩短了冷却长度。

牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，精确的压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。