热切造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP,PE,PS,PET,ABS,PC,亚克力等片料或颗粒料造粒，对原包料，再生料进行造料加工，造粒机具有加工性能良好，，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。所产生的粒子密实，色泽光亮，塑化效果好。

热切造粒机的优点：

极混合均匀，无剪切毛刺，聚合物基体的同等待遇。
高度自抹，没有死角。
4分散混合，而不破坏微妙的填料。
填料和添加剂的5高容积负荷。
液体组分的有效混合。
广泛的应用在不改变硬件的复利。
打开轴向分裂桶保证易于清洗和快速维修。
更换零件，如螺钉，机筒衬和销钉可单独改变

的基本信息

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的zui主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。