合金式注塑螺杆机筒避免损坏：
1、制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
2、精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
4、螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
5、被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
6、挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。
提升：
1、速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些材料对设备的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时，如果它们以高转速制造，则塑料上的剪切力将增加，并且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有锋利的末端和磨损。力量在增加，当无机矿物在表面上高速滑动时，刮擦效果不小。因此，速度不应该调得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般来说，新购买的塑料没有杂物，但在运输、称重、干燥、混色，特别是加入再生材料后，就有可能混入杂质。小如金属废料，加热环螺母纸夹一样大，已经发生混入桶内，对损坏不言而喻(缸体也会同时损坏)，因此，必须安装磁铁支架以严格管理和监控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分对表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有*去除水分，则残余水分进入的压缩部分，并且形成熔融塑料中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”，并且随着海天注塑机螺杆一起前进。从截面到螺纹头部，这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被释放和膨胀，就像硬颗粒的细小杂质一样，这会对壁表面造成摩擦损坏。
合金式注塑螺杆机筒日常保养和定期保养:
1.日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
3.不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
4.挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
5.严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6.注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7.当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
8.定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
