注塑机机筒是注塑成型设备的核心部件之一，承担着将熔融塑料加工成制品的重要功能。
注塑机机筒是由筒体、螺杆、加热和冷却系统组成的。筒体通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。它的内部经过精密加工，表面光滑，以确保塑料流动顺畅并减少摩擦损耗。
螺杆是注塑机机筒中关键的部件之一。它负责将固态或颗粒状的塑料原料从进料口输送到机筒尺寸缩小的区域。螺杆通常由特殊合金钢制成，具有高强度和耐磨损的特性。螺杆上分布着一系列螺纹槽，可以将塑料原料逐渐推至机筒出口，并同时完成塑料的熔化和混合，确保产品的均匀性。
为了实现塑料的熔化和保持恒定的工作温度，机筒内部配备了加热和冷却系统。加热系统通常由电加热器或加热带组成，通过加热机筒使塑料原料迅速熔化并达到所需的注塑温度。冷却系统则通过水或油循环来保持机筒在一定的工作温度范围内，以防止过热和影响产品质量。
保养：
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
工作过程：
塑料物料从料斗进入到挤出机机筒，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
注意事项:
1、注塑机机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体，取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁，再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔，用光照法检查内壁清洁及损伤。
2、除检查机筒内壁是否清洁和有无刮伤外，还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温，采用机筒测定仪表，从机筒前端到料斗口周围进行多点测量，距离可取为内径的3～5倍。当磨损严重时，可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。
