一、设备组成
   1.混料机组
   2.磨粉机组
   3.破碎机
   4.锥形双螺杆挤出生产线
二、工艺介绍
竹木纤维集成墙板基材挤出生产线又名PVC木塑型材挤出生产线，其生产工艺流程为各组分原料和回收料经过混料机组充分混合均匀后至锥形双螺杆生产线高温熔融混炼经模具挤出通过冷却牵引切割至成品基材，生产过程中的不合格品经破碎机破碎成颗粒后再经磨粉机组磨成回收料即可循环使用。
三、分部介绍
3.1混合机组
   开机：各注油孔请加注润滑油，冷却水打开，确保压缩空气进入。将原料倒入上料机料斗中先倒入PVC原料，打开上料机开关，当料斗中间形成漏斗形状时将所有加工助剂倒入漏斗中间，等待加工助剂全部进入混料机后，再倒入回收料将其全部进入高混锅之后，再加入钙粉，钙粉上完料后请气动高混按钮，同时将电位调速器缓慢调质转速，然后设定混料温度为120度，待料温将至时，提前启动冷混按钮，料温至120度时立即开启放料开关，10秒后多次开启关闭放料开关以保证放料口不存料且高混锅*放料干净，然后请确保关闭放料开关，此时料已经全部进入冷锅，再缓慢将电位调速器调至至并停止高混电机，此时可进行下锅料的上料工作，等冷混料温达到60度时可以将料放出以备使用，（冷锅冷却同时可进行二锅的热混）。停机时请关闭压缩空气，循环水和电源总开关，进行卫生清理。
3.2磨粉机组
当破碎料积攒至一定程度时可开启磨粉机组，同混料机类似，开机前请加注润滑油，打开循环水，电源，如大型磨粉机开机步奏，开启风机，振动筛，关风机然后开机主磨启动后缓慢将电位调速器调至转速，带电机运作平稳后，请观察电机电流，然后打开进料口或振动器开关，缓慢增加入料，观察电机电流同时根据下料的逐渐的增多也逐渐增大，待电流增大至电机满负荷电流的80时请停止增大进料，并观察电流是否保持，如电流继续升高，请减小入料，直到电流稳定在满负载电流的80，如电流降低请缓慢增加入料，直到电流稳定在满负载电流的80，此时可正常生产，确保料斗不能缺料，如需24小时开机时12小时之间请停机加注润滑油。
停机时先关闭入料，等主磨电机电流将到开机时空载电流时，将电位调速器缓慢调至至，并按停止按钮，再依次关闭关风机，振动筛，风机，然后关闭主电源，清理卫生后再关闭循环水，确保主磨充分冷却。
3.3破碎机
破碎机比较简单，开机前加注润滑油，直接打开电机开关，先小量加料破碎，切不可超载运行，破碎过程请做好防护措施，配带防护眼镜，防止破碎料从小料口飞出造成人身伤害，停机时先停止下料，切勿直接关闭电源，等至破碎*后不出料为止再关闭电源，然后清理卫生。
3.4锥形双螺杆挤出生产线
挤出生产线由上料机，挤出机，模具，真空定型平台，牵引切割一体机，自动下料台组成。
开机前准备，确保齿轮箱油位正常，循环水打开，压缩空气打开，检查螺筒大螺母是否松动，检查螺杆花键套位置是否正常。加热时间是否到达，各温控区稳定是否正常，检查气压表，检查水泵，真空泵，风机，牵引机，切割机是否异常，各条件满足后，锁紧模具，连接体，哈弗块的螺丝然后准备开机。