汽配行业供料系统
 

　　广州某汽配集团公司专业从事整车内饰吸音,减震,隔热基材,成型地毯,PU发泡前围,PU再生发泡,(密封条),不织布衬垫,双面胶带,空调压缩机衬垫等汽配配件。
 

　　该公司采用了东莞高思供料系统方案，涵盖了原料处理系统、拌料系统、自动化解决方案、成品输送方案、塑料辅机配备等。实现智能化、自动化供料系统。
 

　　原料处理系统包含供料系统、原料混合等设备。搅拌好的料，自动落入储料桶，放置于储料桶中的原料经供料系统输送到各个不同的挤出机台使用，实现了物料输送的自动化作业。规划流程如下：
 

　　供料部分方案：
 

　　工人将原料投入不锈钢搅拌机—不锈钢缓存桶—清空截料阀--选料站--不锈钢管道--真空电眼料杯--成型机
 

供料设计依据：
 

　　①车间挤出机数量为18台，水平摆放2排
 

　　②平均每台成型机大用料量约:70kg/hr；
 

　　③远输送距离为水平约125m；
 

　　④采用单机单管模式；
 

　　⑤动力泵出口配备双层消音；
 

　　目前，东莞高思生产的供料系统融合了进口技术，易于实现成型工艺生产数据的互联互通，该技术采用标准通讯接口，将供料系统的监控功能，全部集中到成型机的操作面板中，实现对成型机和辅机设备的集中监控功能。与传统的辅机相比，智能化 自动化供料系统更适合现代注塑行业、挤出行业、吹塑、吹膜、吹瓶等。