木塑地板设备 防腐木塑地板生产设备采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备型材辅机，即可生产PE、PP或PVC木塑异型材制品，它是一种新型环保产品，将塑料与废弃木质纤维按一定比例添加塑料加工助剂制成的木塑复合材料，经高温、高压挤出结构型材

木塑地板设备 防腐木塑地板设备 木塑/塑木生产线主要是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。

塑木产品以30%聚乙烯，60%杨木粉为主要原料，再加上10%必要化学助剂（抗氧化剂、着色剂、润滑剂、UV531等）。木塑地板设备 防腐木塑地板设备具有以下优点：

1、木质感强；

2、耐用，抗撞击，耐磨损，高密度；

3、抗紫外线强，颜色稳定；

4、防水/潮，防白蚁；

5、安装简易，费用低；

6、无需油漆，不含胶水，免维护；

7、*环保，节省森林资源；

8、可赤足，防滑，防裂；

9、温度适应能力强，在零下40度到零上60度都可放心使用。

操作说明

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。