PVC卫浴橱柜板生产线设备【五洲机械】是我公司的骄傲产品之一。我公司所产pvc结皮发泡板生产线，占国内较大份额，处于国内地位，欢迎来我公司参观考察、洽谈订购。 

PVC卫浴橱柜板生产线设备【五洲机械】配置技术参数：

1.SJZ80/156锥型双螺杆

l 螺杆直径80/156mm；

l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排气式结构；

l 螺杆转速4-36.9r/min；

l 螺杆旋转方向：异向向外旋转；

l 主电机功率75Kw，采用交流变频器；

l 喂料装置：变频喂料1.5KW；

l 螺杆芯部调温装置：6KW；

l 温控仪表采用日本进口RKC表；

2.T型模具

l 模具采用衣架式；

l 模口宽度1350mm，宽度可以调节；

l 模唇zui大开度5-20mm，厚度可调；

l 模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm；

l 模口需采用油加热处理。

3.定型模具

l 定型模有效宽度1500mm；

l 定型模长度每节500mm，共4对；

l 定型模调节方式为液压型；

l 定型模材料为45钢镀铬。

4.定型台        

l 定型板共4对；

l 定型板宽度1500mm；

l 定型冷却采用水冷却；

l 定型台前后移动用电机移动，电机功率0.75Kw；

l 机架采用方管焊接，牢固可靠。

5.冷却架      

l 冷却辊Φ63×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活；

l 冷却架随定型台同时移动；

l 冷却架总长6m；

6.切边装置

l 采用锯切方式切割；

l 切割电机功率2.2Kw；

l 可上下左右调节；

7.牵引机

l 牵引辊为胶辊，直径Φ250×1500mm；

l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw；

l 牵引压紧采用气动压紧方式；

l 辊筒减速机采用瑞德森产品，电机采用变频电机；

l 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用立变频器

l 共8对辊。

8.跟踪切割机        

l 切割机zui大切板宽度1500mm；

l 切割机zui大切板厚度20mm；

l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边；

l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度；

9.堆放架

l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；

l 配有过度辊，可自由转动不伤制品。

10.吸尘装置

l 配有离心吸尘机，功率：4KW；

l 吸尘强劲对环境不产生污染。

l 电柜便面喷塑处理，牢固耐久；

11.混合机      

l 型号：SRL-Z500/1000；

l 热混500L电机功率55/75KW，冷混1000L电机功率15KW

l 加热方式为自摩擦，冷却方式为水冷；

12.冷水机      

l 用于定型模的冷却；

l 电机功率：20KW；

l 制冷量：50000kcal/h；

l 温度控制：7-20℃；

13.模温机      

l 用于挤出模具的加热；

l 加却介质采用油；

l 泵采用耐高温泵，泵功率0.75 Kw×2；

l 加热通过电加热器加热，加热器功率≥ 9 Kw×2；

电磁阀采用进口电磁阀。

PVC结皮发泡板是一种新型板材，板材芯部发泡，表面光滑，使板重量轻、强度高，同木材一样可加工。 

·PVC木塑结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。 

·板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。 

·各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。 

·各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可*不变，不易老化。 本产品质地轻，储运、施工方便。 

·本产品使用一般木材加工工具即可施工。 

·可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。 

·可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。 

·可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。 

·本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 

产品性能、特点：

（1）类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。

（2）整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在—50℃至75℃内可正常使用）。

（3）抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。

（4）12米高度扔下整张3平方,重23kg的板材，着地后无破损、无变形。

（5）支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。