熔体泵又称热熔胶泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入各种管道。 骏华熔体泵 厂家现货
熔体泵的生产特点：熔体泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作，在标准型系列熔体泵的基础上，强化了泵体的设计参数，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蚀的要求（含氟产品）。对泵体的自润滑系统、进出口流道以及齿轮结构方面做了优化设计。使物料在泵体内停留时间更短，防止泵体齿轮存在死角，更加适合对PC、PMMA、PVC、PP等高光洁度、高透明要求的产品以及热敏性材料的挤出。 骏华熔体泵 厂家现货
熔体泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，产品硬度可达62-68HRC，能*的满足客户对不同工况的要求。骏华熔体泵 厂家现货 　

高温熔体泵的结构特点：

　　1. 降低单位能耗。有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　2. 延长整积寿命。使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。

　　3. 提高挤出产量。降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

　　4. 稳定输出压力。能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

　　5. 提高产品质量。将挤出制品的尺寸公差降至zui小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。