PP管材挤出生产线常见问题：
1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头溫度过高；机头和过滤器没清理干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹可能原因机头溫度过高，过滤器没清理干净。
3、管材表面无光泽可能是口模溫度过低或过高。
4、管材表面有皱纹可能是口模四周溫度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；机身溫度过低；螺杆溫度过高。
6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒溫度过低；机身溫度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平可能螺杆溫度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不匀可能口模，芯模没有对正；机头溫度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲可能管材壁厚不匀；机头四周溫度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。
11、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头溫度太低；树脂黏度过高。
12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。
13、突然出料慢可能螺杆加料段溫度高；机身进水；机头溶体压力小。
PP管材挤出生产线保养：
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
