工业塑料管材挤出机特点
1、高速挤出，高效塑化；
2、稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材；
3、专门的微机控制装置，确保生产的稳定性；
常见问题：
1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头溫度过高；机头和过滤器没清理干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹可能原因机头溫度过高，过滤器没清理干净。
3、管材表面无光泽可能是口模溫度过低或过高。
4、管材表面有皱纹可能是口模四周溫度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；机身溫度过低；螺杆溫度过高。
6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒溫度过低；机身溫度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平可能螺杆溫度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不匀可能口模，芯模没有对正；机头溫度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲可能管材壁厚不匀；机头四周溫度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。
11、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头溫度太低；树脂黏度过高。
12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。
13、突然出料慢可能螺杆加料段溫度高；机身进水；机头溶体压力小。
工业塑料管材挤出机保养：
1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。
2、单螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
3、重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换!在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。螺杆或机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。不能烧过头(发蓝戒者发红)，更不能将螺纹块放入水中。
4、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
