螺杆木塑板材挤出生产线与传统建筑模板相比较的*性：
1、 环保性。无论是木材资源还是钢材资源，都是*资源，国家对它们的 控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到政府的推广和市场的青睐。
2、 回收性。传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，加重环境污染。 而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。
3、 循环使用次数长。木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用 次数在25至28次。
4、 强度大。木塑建筑模板的强度是木模板的8-10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形。且不吸水、不分层、易脱模。
5、 其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。
螺杆木塑板材挤出生产线操作：
1.打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开；
2.设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机；
3.开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适；
4.当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到-0.08Mpa的真空度。并适时进行切换清理；
5.型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。
