PP-R管材生产线/常见问题
1、外覆粘接不牢,外胶没包好
解决方法:a 要使管材表面均有胶,吸胶真空要好;b 提高铝带温度,开启扁平加热枪;
2、铝管表面起棱（凸起）
（1）没有粘牢a首先看凸起部位发生在哪一道成型轮上,然后对应在哪道成型轮后看铝管包覆情况,拨开铝与管胚看经过成型轮后的粘接情况,如发现管胚与铝带之间有挤出的熔料,则说明温度过高,适当减小加热此处风枪的温度,如发现此处没有粘接好,则应增加此处温度或者提高此处压力、调节压轮螺杆,从侧面看轮与铝管的间隙;
b铝带的复胶质量有问题,如胶膜折痕,胶与铝箔间有气泡,胶膜成块,部分无胶,局部剥离强度不够.
（2）成型轮位置不对
3、铝管表面划伤:
（1）外覆表面暗伤条纹a 外覆口模有杂质,应予以清理口模;b 因铝带与内管未粘牢,涂胶残留在外覆口模,应清理外覆口模;c 调节外覆挤出量.
（2）外覆表面明伤a 水箱托轮有异物毛刺;b 密封水箱的硅胶皮或冷却水布里有异物杂质.