工业塑料混合机组简介：
该机是由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表明极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。
冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
锅体由不锈钢焊成，内壁极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。
底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。
操作：
1 、清扫设备环境，四周不允许存放与生产无关的物品。
2、 检查，校准各种原料的计量装置，以保证各种原料按工艺配方计量的准确性。
3、清洗设备，应无油污，无异物，特别是混合室，排料装置处应清扫干净，不允许有任何硬物，脏物。
4、 检查各轴承转动部位，补充润滑油。
5、检查各紧固螺丝，螺母有无松动，安全罩是否牢固
6、检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑，过紧时轴承容易发热，加快磨损
7、检查搅拌叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀，叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。
8、接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确，试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确，灵活，关闭时是否严密可靠
9、接通水循环系统。通水，看有无泄漏，渗水。
10、按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%
工业塑料混合机组维护和保养
(1) 一定要认真执行设备操作规程，这是平时对设备的更好维护保养
(2) 生产中注意，一定要在设备起动正常运转后再进行投料混合工作，加料要按工艺规定顺序，缓慢均匀的投入
(3)正常工作中注意：电机工作电流变化，不许长时间超负荷工作，出现异常声响和轴承，电动机温升异常时，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产
(4)定期维护保养(一般为3-6个月)工作项目如下：
① 检查各部件紧固连接件是否有松动现象，紧固各螺母。
② 调整V带的松紧程度应适当
③ 检查调整排料装置中的气缸活塞，应运行平稳，灵活，阀门开关灵活能准确到位，输送水气管路和阀门能准确工作，无泄漏
④ 清扫电控箱，电动机上的灰尘和油污，检查校正各仪表
