塑料造粒机生产线主要用于PVC等塑料热切造粒。 经高速脱水机脱水后能有效去除成品颗粒的水分，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度高，无粉尘、噪音低，切片质量好，外形美观。

主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，

塑料造粒机生产线是在消化吸收*设备的基础上，为满足国内广大用户对热性塑胶薄膜，软聚氯乙烯，化纤废丝等废品自理的需求而精心设计、制作、解决了制品加工生产过程中废料再生利用问题，达到了降低生产成本，提高经济效益的目的。

维修

1.长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。

2.严把原料投放关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机嚣。机器未生产时应封闭进料斗，以免杂物进入螺杆工作区。

3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。

4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。