在使用前需要检查有无足够的传热介质，有无压力(即压力表为零)，若没有的话机器不能强行启动，有条件的话不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提高效率，机器连接模具第一次运行、停机较久、换模，要进行排气操作，因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：

1先将科洛德机械模温机的温度设定为零度，开机运行10分钟;
2.当压力显示正常后，再加温至100℃，运行150分钟，进行排气;
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为120℃~230℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
4.防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。

5、切不可用一般的有作介质，而要使用热稳定性好的合成导热油，减少积垢;
6、定期更换导热油(更换周期根据导热油的说明书及供应商的建议而定);
7、每次下模后，检查是否存在机械故障隐患和电气、控制是否存在问题
  在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。

     在压铸工艺中，使用模温机常带来很多优点：因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命，均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点，脱模剂用量减少，铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低，模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模，用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，堵塞。
     有目的地快速预热模具;开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射，模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定。