《中国制造2025》指明了中国工业未来的发展方向，制造业将由粗放型向定制化、智能化、绿色化及网络化方向转型升级。而液压机是制造业中重要设备组成，其绿色与智能化率制约着制造业转型升级。

　　对液压机而言，其工艺过程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段，各个阶段所需的工作压力和流量是不同的，对电机而言，整个加工过程是处于不断变化的负载状态，目前绝大部分油压机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源，虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果，但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态，实际上在快下、保压状态以及在停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作，如在此状态电机仍处于工作状态，一方面电机会造成能源的浪费，另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升，产生大量的热量，也造成能源浪费。

　　随着电力电子技术、PWM技术等的发展带动了交流伺服驱动器的发展,交流伺服技术逐渐成为当今伺服技术的主流。将交流伺服技术和液压技术相结合而形成一种新型的泵控液压伺服技术，是近十几年来液压技术界的一项重大技术创新成果，这项技术zui大的特点是以交流伺服系统的调速特性来调节系统各阶段的压力、流量输出，而不是采用伺服阀，充分利用伺服电机的灵活性和液压输出力大的双重优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。当系统需要的流量发生变化时，通过对压力、流量的PID闭环控制，实现电机的转速跟随流量指令的大小而改变，使得油泵的输出流量发生变化，即真正做到“要多少给多少”的伺服控制。

　　威海中智电液自动化科技有限公司是专注于液压伺服节能与自动化控制的专业化公司，公司具备强大的液压、电控和软件工程等多学科联合研发能力. 其中为液压机产业定制开发的中智HSE系列电液伺服节能系统是以*的伺服泵控制技术及液压机连线自动化控制系统为基础，由于出色的节能效果及智能控制优势，逐步得到了液压机行业的广泛认可。

　　液压机发展到现在，已经不仅仅是一台加工母机，可能是一台智能加工岛，也可能是智能生产线中的一环，在智能化工厂，机器之间相互关联，多台伺服液压机与机器人等周边自动化设备组成智能生产线。依靠信息物理系统实现人机交互接口和物理进程的交互。客户可通过APP在线下订单，并通过大数据分析及企业协同层把需求下发至中间执行层处理。可实现实时资料搜集与传输功能、能计算机与分析预测功能、远程监控与诊断功能及模拟功能等。采用“智能化”制造技术，可以追踪每种零件的来源，可以快速确认及解决任何可能产生的质量缺陷和安全问题。

　　中智HES系列电液伺服节能系统，实现液压和电机·伺服技术的融合，主要由中智HA600系列电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能伺服泵、压力传感器等几部分组成。采用矢量控制+弱磁控制+PID控制算法，采用压力、流量双闭环调节，实现按需供能，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时可实现远程智能化控制。

　　中智HA600电液伺服驱动器，采用新一代高性能一体化矢量控制平台和*的一体化驱动解决方案，实现了同步电机驱动与异步电机驱动的一体化，转矩控制、速度控制、位置控制的一体化，并可实现在线切换模式，其各项驱动指标均达到业界—流水准。采用高可靠性的CAN通讯，方便实现单机多泵并联、合流分流控制;采用内嵌式PLC,可以针对所有的行业进行二次开发，使电液控制技术进一步朝向数字化、集成化、智能化、轻量化和节能降耗的方向持续发展，进一步增强了装备制造的应用和新兴行业的竞争力。

　　传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统 溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力zui大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控节能电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。