威海中智科技针对陶瓷压机设计的伺服节能改造技术，是随着国家和地方政府进一步出台更为严格的环保准则，作为耗能大户的陶瓷企业面临着严峻的环保压力，而提高电机能效成为企业重要的节能措施之一。对陶瓷压机进行伺服化控制已经开始成为一个大趋势，通过伺服控制除了可以更好地提高液压系统的控制精度，更重要的是可以实现显著的节能效果。实现节能，可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压制、保压等过程中的电机转速，以控制油泵的流量和各阶段的系统压力，从而减少油的溢流，降低油温，减小能耗。

陶瓷压机伺服节能改造 

　　陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产装备线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。压机的主要作用是将陶瓷粉料压制成不同规格的陶瓷砖砖坯。在陶瓷的生产过程中，压机的耗电量占整个用电量的一大部分，因此，若能对压机进行伺服节能改造，则对企业能产生巨大的经济效益与社会效益。

　　威海中智电液自动化有限公司经过多年对陶瓷行业设备的研究与改造，zui终找出陶瓷压机的*改造方案。采用永磁同步电机加中智H600电液伺服驱动器，配用原柱塞泵构成的双闭环(压力、速度)节能液压伺服控制系统，在油路系统压力测试点安装压力传感器做压力闭环用，保留原系统变量泵。 设定系统压力为15.0MPa，当压机正常工作时，伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力，当压力到达设定值，压力传感器反馈信号给伺服驱动系统，电机降速保压。使伺服电机的转速与油泵流量和压力相匹配，真正实现了按需供油，没有溢流损耗，系统效率高，同时，降低了油温，降低设备维护成本，大大延长设备使用寿命。

　　为了zui大限度的减小停机改造对客户生产造成的影响，改造时必须先做好相关的前期准备工作，分工明确。测试节能率方面，客户需提供改造设备前一个月的用电统计报表，通过对比测试节电改造后的用电情况，从而计算出节电改造前、后的功耗变化情况，以明确改造后的实际效果。