1、塑料挤出机经济投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高设备；

　　

　　2、塑料挤出机由机械、电器、配套件组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；

　　

　　3、塑料挤出机上虽然操作简单，工人少，但塑料挤出机维修的技术含量高，工作量也大。

　　

　　所以要保证塑料挤出机经常处于完好状态，就必须加强塑料挤出机管理工作，严格控制塑料挤出机的故障发生,以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。

　　

　　塑料挤出机故障，一般是指塑料挤出机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。

　　

　　塑料挤出机故障的分类

　　

　　塑料挤出机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

　　

　　1、按故障性质，可分为：

　　

　　(1）间断性故障。塑料挤出机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

　　

　　(2）*性故障。塑料挤出机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

　　

　　2、按故障发生原因，可分为：

　　

　　(1）磨损性故障。由于塑料挤出机正常磨损造成的故障。

　　

　　(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

　　

　　(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使塑料挤出机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

　　

　　各种塑料挤出机的故障状态可归纳出以下几种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让PLC内微处理器的CPU接受、电磁阀没有输出信号、机械元件破裂、比例线性失调、油泵故障、变速箱噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型塑料挤出机的各种故障模式所占比例有所不同。

　　

　　塑料挤出机故障规律

　　

　　大多故障发生前会有一些预兆。找出故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修方法都是十分有利的。

　　

　　塑料挤出机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

　　

　　1、早期故障期

　　

　　塑料挤出机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。

　　

　　2、偶发故障期

　　

　　塑料挤出机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，塑料挤出机的故障率zui低，而且稳定。因而可以说，这是塑料挤出机的状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于使用不当及维修不力。故通过改进使用管理、加强诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到zui低水平。

　　

　　3、耗损故障期

　　

　　在塑料挤出机使用的后期，故障率开始上升。这是由于塑料挤出机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

　　

　　塑料挤出机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出塑料挤出机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综合应用，由简单的塑料挤出设备转变为计算机辅助控制的大型复杂设备。这些精密、大型、数控等系统复杂挤出设备的故障规律与传统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行研究。因此加强塑料挤出机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得好的投资效益。