(一)选用正确的加热装置

　　用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位zui常见也是zui有效的办法，但不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。

　　(二)选用正确的清洁剂

　　商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。

　　(三)选用正确的清洁方法

　　清洗螺杆的*步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min 之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂*转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min 之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。

　　(四)选用正确的清洁工具

　　正确恰当的工具和清洁材料应包括：

　　1、耐热手套;2、护目镜;3、铜刀片;4、铜刷;5、铜丝网;6、硬脂酸;7、电钻;8、机筒尺;9、棉布。

　　一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。螺杆上的清洁树脂可用铜刀片铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5 个螺块，并继续清洁。如此反复，zui终大部分螺杆被推出机筒。

　　一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行zui后一步的擦拭。这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被*清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被*清理干净。如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。

　　清洁螺杆不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。

　　二、如何正确清洗机筒

　　清洗机筒要比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。

　　1)在准备清洗机筒时，机筒温度也被设置在200°C。

　　2)将圆形钢刷拧接钻杆及电钻正装成清洁工具，然后用铜丝网包住钢刷。

　　3)在将清洁工具插入机筒之前，要往机筒中撒一些硬脂酸，或将硬脂酸撒在清洁工具的铜丝网上;

　　4)在铜丝网进入机筒，就启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这种前后运动变得没有阻力为止;