注塑机的调试
时间：2021-03-18 阅读：4034
一、注塑前的准备与检查
（一）着装
操作注塑机的人员在上岗前应着工作服、安全帽、安全鞋等，
（二）检查注塑机
开机前先检查各种电器开关是否正常，位置是否正确、油箱油位是否符合要求，模具是否和要求的产品一致，原料是否符合产品要求，烘料温度与时间是否符合工艺卡片要求，模具的冷却系统是否良好，油路是否畅通；检查模具安装是否牢靠，是否有其他非操作性标识，尤其对打开的模具要认真检查；对有采用热流道的模具，要待热流道温度达到设定的要求后，才能操作。在此过程中要注意注射时必须关闭安全门，以免高温熔体喷溅烫伤人员；开机空运行，观察注塑机的开模、关模、顶出等动作是否正常。
根据工艺卡片要求，将注塑机料筒烘干温度设定为规定的温度，待料温达到设定的温度15min后，开始下一步的工作；根据成型工艺卡片要求，设定好各种压力、速度、时间、位置参数。
（三）选择合适的工作模式
一般往复式螺杆注塑机又四个动作模式：全自动、半自动、手动和点动。
（四）安全注意事项
为了保护注塑机螺杆，应确保注塑机料筒各段温度达到设定的温度后15~30min，再开始操作螺杆。
（五）油温检查
液压油的工作温度大都为45℃左右，如果液压油的温度低于40℃，油的黏性会过高；而高于55℃，则油的黏性过低。
为在注塑加工开始时机器就能处于较佳状态，如果液压油的温度低于40℃，应先做液压油预热工作。预热的方法是只启动油泵电动机进行空运转，也可以进行某一动作，如顶出杆顶出、回收等。
二、模具的安装
安装模具时，注塑机的动作模式必须处在手动模式或调模状态下进行，以确保生产安全。
三、注塑机运行过程中的注意事项
1、注塑机合模前，操作人员要仔细观察顶杆是否复位、模具型腔内是否有产品或异物，如发现产品、机械或模具有异常情况，应立即停机，待查明原因、排除故障后再开机生产。
2、对空注射喷出的熔体凝块，要趁热撕碎或压扁，以利于回收再用；一般不要留存1.5cm厚以上的料块。
3、生产过程中的水口料或自检废品应放入废料箱。
4、当需要进行机器或模具的检修时，而人的肢体又必须进入模具或模具合模装置内时，一定要关闭油泵马达，以防机器误动作伤人或损坏机器、模具。
5、停机时间较长后、重新生产前要进行对空注射时，车间人员应远离喷嘴，以防止喷溅、烫伤事故的发生。
6、每次停机时，螺杆必须处于注射前的位置，严禁预塑状态下停机，停机后应关闭全部电源。
7、凡因模具原因造成产品质量问题、需要检修模具时，必须保留两件以上未作任何修剪的制品，以方便检修模具、查找原因。
8、每次更换模具后，都要试注三件完整的制品进行质量首检，所有合格制品都需经拿轻放，不得碰撞，装箱不能太紧，避免挤压擦伤。
四、注塑机的停机操作
注塑机在很多情况下都需要停机，如订单完成、模具或设备出现故障、缺少材料等，停机不是简单地把机器关掉一走了之，而是要遵循一定的程序，并做好相应的工作后才能一步一步地关掉机器。
总的要求是，停机后总体状况应做到机台内外无油污、灰尘，无杂物堆置，设备周围打扫干净，无污物垃圾，工装设备擦洗干净，摆放整齐，无损伤缺少。
五、模具的拆卸
从注塑机上拆下模具时，必须确保注塑机的动作模式处于手动模式下。