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腐蚀实验机
腐蚀实验机
一、重要功能：
1. 材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。
2. 适用金属、管件、构件(套管、油管、平端套管、衬管、短节、焊接钢管、无缝钢管、埋地管、凝汽器管、黄铜、铝合金、不锈钢、钢索、高压气瓶、钢瓶)。
3. 模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)。
4. 腐蚀疲劳试验Corrosion Fatigue Test；
5. (SSRT) 慢应变速率试验；
6. 硫化物应力腐蚀试验（SSC）；
7. 应力腐蚀试验（SCC）；
8. 氢致开裂试验（HIC）；
9. 慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；
10. 应力导向氢致开裂试验（SOHIC）；
11. 金属均匀腐蚀全浸试验；
12. 耐腐蚀性试验；
13. 点腐蚀试验；
14. 晶间腐蚀试验；
15. 缝隙腐蚀试验；
16. 电偶腐蚀试验；
17. 高温高压腐蚀试验
二、应力腐蚀介质：
1. 硫化氢H2S、氯化钠NaCl、冰乙酸/无水乙酸、醋酸钠/乙酸钠/无水醋酸钠/无水乙酸钠、氮气N2、氩气Ar、氨气NH3、二氧化碳CO2、氢氧化钠NaOH、硝酸盐NO3、硫酸盐、N2O4、硫酸铜/五水硫酸铜/CuSO4、草酸、硫酸铁、氢氟酸、湿湿空气、海水、水等。
2. 耐高温/耐腐蚀/全密封/防泄漏/防挥发/应力腐蚀环境容器。
3. 应力腐蚀环境容器，进口材料制作，耐高温、耐腐蚀、长时实验、高温加热可达300°C。
4. 耐腐蚀温度指示装置，实时观察、控制腐蚀介质温度。
5. 全密闭应力腐蚀环境容器、防止有毒气体挥发、渗出、渗漏，安全防护性*。
三、依据标准：
1. GB/T15970.6-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验.第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用；
2. GB/T15970.7-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验. 第7部分:慢应变速率试验；
3. GB/T15970.9-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用；
4. GB/T9711.3-石油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分: C级钢管；
5. GB/T19830-石油天然气工业油气井套管或油管用钢管；
6. GB/T20972.3-石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金；
7. GB/T4157-金属在硫化氢环境中抗特殊形式开裂实验室试验；
8. GB/T10127-不锈钢三氧化铁缝隙腐蚀试验方法；
9. GB/T17898-不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法；
10. GB4334.8-不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法；
11. GB/T4334.6-不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法；
12. YB/T5344- 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法；
13. HB7235 慢应变速率应力腐蚀试验方法；
14. ISO 7539-7：金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验；
15. ISO 7539-1:2012金属和合金的腐蚀-应力腐蚀测试-第1部分:测试规程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然气工业-油气开采中含硫化氢(H2S)环境中使用的材料.第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用；
17. NACE TM0177- H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验方法；
18. NACE TM0284- 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法；
19. ASTM G39-弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然气工业.土壤和煤气生产中含H2S环境用材料.第1部分:耐破裂材料的选择用一般原则.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氢环境中金属抗特定形式应力开裂的实验室试验方法；
四、重要参数：
HLFS-50 慢应变速率应力腐蚀试验机(慢拉伸应力腐蚀试验机)； | |||||
1 | 试验力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 试验机级别 | 0.5级 / 1级 | |||
3 | 负荷测量范围 | 0.4%～100%FS（0.5级）/1%～100%FS（1级） | |||
4 | 示值相对误差 | ±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级） | |||
5 | 试验力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不变） | |||
6 | 变形测量范围 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率调节范围 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内； 速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内； | |||
9 | 变形速率调节范围 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 变形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内； 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内； | |||
11 | 位移速率调节范围 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 为设定值的±0.2%以内； | |||
13 | 恒力、恒变形、恒位移控制范围 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒变形、恒位移控制精度 | 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内 | |||
15 | 有效试验跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 横梁移动行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 应力腐蚀环境容器 | 耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验/高温300° | |||
18 | 快调装置 | 快速调整试验空间 | |||
19 | 电源电压 | ～220V±10% 50Hz（须可靠接地） | |||
20 | 机器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 载荷机架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 机器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
