一、掌握好加热的时间
 

　　自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
 

　　在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的：
 

　　a.焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
 

　　b.印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
 

　　c.元器件受热后性能变化甚至失效。
 

　　d.焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
 

　　结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
 

　　二、保持合适的温度：
 

　　如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
 

　　论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。
 

　　三、烙铁头正确位置矫正：
 

　　在使用自动焊锡机施焊的过程中，操作人员往往为了焊锡更加把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的，焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点     施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。