金属线材旋转弯曲疲劳试验机展台销售。详情请询吴海红：(1)(8)(6)(1)(5)(5)(0)(1)(6)(3)(1)

线材旋转弯曲疲劳试验机环境与工作条件：

5.1 在室温10⁰C～35⁰C范围内；

5.2 相对湿度不大于80%；

5.3在稳固的基础上正确安装；

5.4 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；

5.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。

线材旋转弯曲疲劳试验机配置：

• 主机一台
• 交流伺服电机、控制器各2套
• 减速机（或减速装置）2套
• 高精度光电编码器2只
• 高精度传感器1只
• 弯矩标定附具一套
• 品牌电脑主流配置主机、显示器一台
• 惠普A4喷墨打印机一台
• 测控卡一套
• 夹具3套
• 操作及数据处理软件1套
• 备份操作软件光盘1张
• 随机资料（使用说明书、合格证明书、装箱单），计算机打印机随机资料各1套

• 线材旋转弯曲疲劳试验机试验软件：

  4.1整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验数据采集处理过程。

  4.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。

  4.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

  4.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效

  修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和

  内容。

  4.5屏幕实时显示试验过程的弯矩、弯曲角度、试验速度、试验圈数，记录旋转弯曲过程中弯矩峰值等。依据试验机所采集的数据和可输入的试样的参数，试验软件可提供甲方所要求的相关输出的数据和曲线。

  4.6输入合格范围要求后，试验机自动判断上下限超差，合格不合格指示。

  4.7基于关系数据库数据结构保存全部所设试验方案，可对多批次试样进行连续试验，

  试验数据海量存储可实现采集数据的数理统计，分析。*自主开发软件可满足用户提

  出的数据分析计算要求。

  4.8使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定各种控制参数。实时显示试验结果。实时显示试验过程各种相关参数图形。实现系统诊断并显示诊断结果。可实现试验数据的存取。可精确控制试验机动作；

  4.9曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，能方便地在曲线上找到所求数据点。可方便地对曲线局部放大还原等。

  4.10根据需要可随时对弯矩、弯曲、旋转角度测量通道进行手动或自动清零。

  4.11自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。

  4.12批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。

   

• 金属线材旋转弯曲疲劳试验机展台销售

• 材旋转弯曲疲劳试验机主要技术性能指标：

  3.1弯矩精确测量范围：满量程的3.0%～*

  3.2弯矩zui小读数值：满量程弯矩的0.01%Nm

  3.3弯曲角度0～45°

  3.4弯曲角度zui小读数值：0.1°；旋转角度zui小读数值0.1圈

  3.5弯矩示值相对误差：3%-*载荷范围内≤±1.0% 

  3.6弯矩示值重复性相对误差：3%-*载荷范围内≤1%

  3.7实时显示试验扭矩，断裂自动停机，锁存试验过程中zui大弯矩和试验圈数

  3.8试验机加载速度：1r/min～120r/min

  3.9试验机加载速度精度：≤±1.0%

  3.10两夹头间直线距离：150～300mm

  3.11两夹头间直线距离测量精度：≤±0.1mm

  3.12夹持试样直径范围：φ3～φ8（根据客户要求）

  3.13试验机超过额定zui大弯矩的3%～5%时，试验机自动保护停机。