多功能喂料式螺杆使用：
1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均时，容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成磨损增加。
2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果采用高转速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削作用不小。因此，速度不宜调得太高。
3、检查塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、混色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热线圈螺母、回形针，甚至一串仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏)，因此需要安装磁铁架，并严格管理和监控进料。
4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有*排干水分，当剩余的水分进入螺杆压缩段时，就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进，从化学部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，对壁产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生可攻击金属表面的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
多功能喂料式螺杆注意事项：
1.确保单元安装工作根据需要安装好，并确保每个螺栓都拧紧。
2.检查减速、气动内润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。
3.检查电源供应装置、传记部件时，各部件必须安全接地。
4.桶里装满了塑料、塑料、温度不符合要求，禁止启动。
5.衬底内不能有异物，原材料中掺入铁或其他不需要的材料后渡边杏。
6.材料要求必须干燥，否则必须进行预干燥。
7.检查单元加热系统和温度测量系统是否完好。
