平行式工业双螺杆工作原理：
物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，后得到所需形状的制品。
使用： 1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
平行式工业双螺杆维护保养：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此，螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空转;试机调试时，空转时间应大于3min。
3、对于注塑螺杆的拆卸，一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后，检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面，轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
5、当注塑螺杆工作面磨损严重，擦伤沟较深时，应分析查找损坏原因，排除故障，避免再次出现类似现象，然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重，应先测试两部分的实际间隙，如果超过标准，此时应更换螺钉。
6、装配螺钉时，与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂，以方便下次拆卸。
7、对暂时不用的螺杆，应在表面清洗干净后涂上保护油，包好后悬挂在干燥通风处。
