废旧薄膜PE颗粒造粒机出现故障，如果不加以正确处理，将会造成维护、保养和生产损失，故障多发，将会影响生产计划的达成，导致变更、储存、供应的变化，从而使企业形象受损，故障停机使前后工程物流加大阻塞和混乱，搬运多，维修的工作量和管理难度加大，生产遭到破坏，员工情绪和士气低落，因此，当废旧薄膜PE颗粒造粒机运行中出现小故障时，要及时加以处理。

   废旧薄膜PE颗粒造粒机采用螺旋挤压脱水原理，配用油压装置，配装plc触屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮带、太空袋、薄状的软质类塑料进行挤干脱水工作，操作简易，挤干效果好，回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿两用。从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

   当购置的废旧薄膜PE颗粒造粒机进厂安装后，如何正确试车和试前前需要做好哪些准确工作，是用户需要面对和解决的一个重要问题，为了用户能尽快熟悉工作流程，下面河南昌旺废旧薄膜PE颗粒造粒机厂家小编根据多年的经验，为大家说说新设备进厂试车的具体流程和工作内容：

1、在正式投料之前，需要对废旧薄膜PE颗粒造粒机的料筒进行预热，对电磁加热器的温度提前加以设置，提前30-40分钟进行预热，待达到预设温度后，待机等待。

2、检查主副机入料口是否有钳、剪、螺丝等金属物件，防止入料时，不小心碰落到废旧薄膜PE颗粒造粒机的料筒内，造成对螺杆、料筒的划伤，需要保持入料口的干净整洁。

3、慢慢小量投料，待塑料挤压模头的筛孔正常挤出物料时，再正常开始批量投料；

4、以中速运行设备减速时，检验螺栓有没有出错及电动机交流电等仪表有没有过载问题，气压表是不是正常。

5、塑料挤压熔融过程中，需要及时检查废旧薄膜PE颗粒造粒机的料筒排气孔，有没有冒料现象，一般出现冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不*或未达到物料熔融的温度。

6、废旧薄膜PE颗粒造粒机在试车过程中，对于塑料切粒环节，也要多加注意，塑料颗粒的色泽、形状等，需要及时调整运转速度，如果牵引力过大，则容易拉断物料，切粒过快，则塑料颗粒形状小，不规则。

  废旧薄膜PE颗粒造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　机筒：是一金属圆筒，一般用强度较高、坚固的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　料斗：废旧薄膜PE颗粒造粒机的料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。螺杆：是挤塑机的主要部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度的合金钢制成。