6.4 静液压试验的加压装置

　　

　　加压装置应能持续均匀地向试样施加试验所需的压力，在试验过程中，压力偏差应保持在要求值的+2%和-1%的范围内。由于压力对试验结果影响很大，压力偏差应尽可能控制在规定范围内的zui小值。

　　

　　注:当压力较规定值稍有下降时(如由于试样的膨胀)，为保证压力维持在规定偏差范围内，系统应具有自动补偿压力装置，补充压力到规定值。

　　

　　6.5 静液压试验的压力测量装置

　　

　　能检查试验压力与规定压力的一致性，对于压力表或类似的压力测量装置的测量范围是:要求压力的设定值应在所用测量装置的测量范围内。建议用标准仪表来校准测量装置。

　　

　　6.6 温度计或测温装置

　　

　　用于检查试验温度与规定温度的一致性。

　　

　　6.7 计时器

　　

　　计时器应能记录试样加压后直至试样破坏或渗漏的时间。

　　

　　注:建议使用对由干渗漏或破坏所引起的压力变化较敏感并能自动停止计时的设备，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统

　　

　　6.8 测厚仪

　　

　　符合GB/T 8806-1988测量管材壁厚的要求。

　　

　　注:可以采用超声波测量仪.

　　

　　6.9 管材平均外径尺

　　

　　符合GB/T 8806-1988测量管材平均外径的要求，例如金属卷尺。

　　

　　7. 静液压试验的试样要求

　　

　　7. 1尺寸

　　

　　7.1.1 自由长度

　　

　　当管材公称外径d.<315 mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度Lo(如图1)应不小于试样外径的三倍，但zui小不得小于250 mm;当管材d>315 mm时，其zui小自由长度大于等于l000 mm。

　　

　　7.1.2 总长度

　　

　　对于B型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。

　　

　　7.2试样数量

　　

　　除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。试样数量取决于试验的目的(如性能试验、内部或外部质量控制试验)。

　　

　　8.静液压试验机的校准及试验压力计算

　　

　　8.1仪器校准

　　

　　温度和压力控制系统及用于测量温度、压力和计时的仪器都应与所使用的量程相一致，校准的频率应与使用条件相匹配。

　　

　　8.2试验压力的计算

　　

　　8.2.1 按GB/T 8806-1988的规定测定试样自由长度部分的平均外径和zui小壁厚.

　　

　　8.2.2 根据公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPa.

 

　　公式中：

　　

　　d.—测量得到的试样平均外径，单位为毫米(mm);

　　

　　e.—测量得到的试样自由长度部分壁厚的zui小值，单位为毫米(mm);

　　

　　9.试样状态的调节

　　

　　擦除试样表面的污溃、油溃、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。把注满水的试样，放人水箱或烘箱中，在试验温度条件卜放置表1所规足的日引可，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。

　　

　　表1试样状态调节时间