哪些原因促使冲压冲床机械手的发展?

　　中国冲床冲压行业历史由来已久，不仅仅是用冲床的厂家极多，就算是生产冲床冲压的厂家也很多，每年都有数以万计的工伤事故的发生，冲压机械手避免工伤事故的发生!

　　目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径，冲压机械手避免工伤事故的发生!

　　博立斯是专业的冲压机械手厂家，博立斯()在与客户的交流中体会到，目前通过冲床加工进行生产的企业主要面临以下问题：

　　1.潜在风险大

　　在冲床加工中，人工操作危险性大，工人容易由于误操作或者特殊原因造成工伤，增加企业成本，冲压机械手避免工伤事故的发生!

　　2.人工要求较高，人力成本增加且招工不易

　　在冲床加工中，由于现在加工精度要求越来越高，对加工设备及操作设备的人员要求也越来越高，企业经常不能招到合适的人，这大大降低了生产效率,影响了产品的按时交付，对企业声誉造成不良的影响，冲床机械手可以按照计划有条不紊的完成生产任务，还无需交付加班费;

　　3.产量不恒定不利于加工计划的制定

　　在人工操作冲床的时候，由于人工不可控，在生产过程中，每天的产量不可控，这样不利于生产计划的制定，使工厂管理成本、库房成本逐渐增高。而且由于人工不可控，企业经常需要添置设备已确保制定的生产计划，冲床机械手让产量恒定;

　　4.产品质量不稳定

　　在工人加工过程中，由于人工操作的不稳定性，不合格率普遍存在。特别是在夜班的时候，不合格率居高不下，冲压机械手是机器，产品质量*是稳定的;

　　5.招工不易导致人工成本显著提高

　　由于所招收的员工需要专业技术水平，所以人工成本显著提高，近几年为例，工人工资增幅约为*，冲压机械手可替代人工进行工作，避免了招工难的问题。

　　基于这些问题，冲床加工企业都迫切的想找到既能有效降低成本，又能提高产品产量和质量的解决方案。在机械自动化高度发展的今天，冲压机械手的使用可以很好的改善现在机加行业的困境。根据客户的反馈，冲压机械手在冲床行业的优势有以下几点：

　　1.冲床机械手大大避免了人为误操作的可能性，提高了工人的安全性;

　　2.冲压机械手加工中由于是程序控制，每天产量恒定;

　　3.冲床机械手加工中相比专门制作的机械上下料机构稳定性及速度要高得多，工业机器人平均*时间为十万小时(即11年)，这是专机所不能比拟的;

　　4.冲压机械手加工中由于恒定动作，可以很好的避免机床的磨损，并能大大降低产品的不合格率;

　　5.加工中因为自身的稳定性能很好的达到甚至超越人工的工作水平。